Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd ข่าวบริษัท

ในชุดสแตนเลสที่ทนทานต่อการกัดกร่อน Hastelloy สแตนเลสส่วนใหญ่สามารถทํางานร้อนเพื่อสร้างรูปแบบสินค้าที่แตกต่างกันโลหะเหล็กเหล่านี้มีความรู้สึกต่อการเปลี่ยนแปลงของความยืดและอัตราการยืด และมีช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างแคบสําหรับการทํางานร้อน.   เพื่อบรรลุผลงานที่ดีที่สุดจากเหล็กสแตนเลย์เหล่านี้, การแปรรูปอย่างรอบคอบจําเป็น. คุณสมบัติบางส่วนของเหล็กสแตนเลย์ Hastelloy ต้องพิจารณาระหว่างการทํางานร้อน,รวมถึงจุดละลายที่ต่ํากว่า, ความแข็งแรงที่สูงในอุณหภูมิสูง, ความรู้สึกต่ออัตราการยืด, ความสามารถในการนําความร้อนที่ต่ํา, และสัมพันธ์การแข็งแรงที่ค่อนข้างสูง. นอกจากนี้ภายในช่วงอุณหภูมิการทํางานที่ร้อนความแข็งแรงของเหล็กเหล็กเหล็กเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิลดลงเนื่องจากลักษณะเหล่านี้ แนวทางสกัดเหล็ก ASTM แนะนําการใช้ระดับการปรับปรุงที่ค่อนข้างปานกลางในแต่ละขั้นตอนการแปรรูปและการทําความร้อนบ่อยการปรับปรุงความร้อนที่ค่อนข้างช้าช่วยให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น โดยต้องการแรงน้อยลงและเก็บความร้อนไว้ภายในขอบเขตที่เหมาะสม.   นี่คือแนวทางพื้นฐานสําหรับการสลักเหล็กเหล็ก Hastelloy ที่ทนทานต่อการกัดกร่อน   1. ดําเนินการเหมืองทั้งหมดที่อุณหภูมิเหมือง 0.5 ชั่วโมงต่อหนาของนิ้ว 2.หมุนบิลเล็ตบ่อย ๆ เพื่อเปิดเผยส่วนเย็นต่ออากาศเตาอบ. หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างสับสนธิและไฟเปิด 3- เริ่มการโกงทันทีหลังจากการเอาสกัดจากเตาอบ เนื่องจากอุณหภูมิสามารถลดลงโดย 38 °C-93 °C ในเวลาสั้นมันไม่ได้แนะนําที่จะเพิ่มอุณหภูมิการโกหกเพื่อชําระค่าตอบแทนสําหรับการสูญเสียความร้อนเพราะมันอาจทําให้มันละลาย 4.อัตราการลดที่ใหญ่กว่า (25% - 40%) สามารถยึดความร้อนได้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ โดยการลดขนาดเมล็ดและลดจํานวนวงจรการทําความร้อนอัตราการลดต่อการดําเนินงานไม่ควรเกิน 40%. 5. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในรูปร่างตัดข้ามในช่วงช่วงแรกของการสร้าง เช่น การเปลี่ยนโดยตรงจากสี่เหลี่ยมไปเป็นกลมมันดีกว่าที่จะเปลี่ยนจากสแควร์ไปเป็นสแควร์กลม หรือหลายเหลี่ยม ก่อนที่จะบรรลุรูปร่างกลม. 6. ลบรอยแตกหรือรอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการโกหก

สารสกัด MONEL 400 หรือยังรู้จักกันในชื่อ Nickel Alloy N04400 เป็นสารสกัด นิเคิล-ทองแดง ที่ประกอบด้วย นิเคิลและทองแดงเป็นหลักลองปฏิบัติตามแนวทางของเหล็กสลัด ASTM เพื่อเจาะลึกในกระบวนการรักษาความร้อนของมัน! การบําบัดด้วยความร้อนโดยทั่วไป การรักษาความร้อนในการเผาผลาญของเหล็ก MONEL 400 ควรดําเนินการในช่วงอุณหภูมิ 700 ถึง 900 °C (1300 ถึง 1650 °F)มีอุณหภูมิที่แนะนําประมาณ 825 °C (1510 °F). การเย็นอากาศเร็วหรือการลดน้ําที่แนะนําเพื่อบรรลุความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นชุดแผ่นม้วนร้อนจากญี่ปุ่นถูกออกแบบให้ได้รับการรักษาด้วยความร้อนที่ 850 °C และดับในน้ําเป็นเวลา 6 นาทีอุณหภูมิและเวลาการเก็บเป็นสิ่งสําคัญสําหรับขนาดเมล็ดพันธุ์ต่อมา ดังนั้นปริมาตรเหล่านี้ต้องพิจารณาอย่างละเอียดในการกําหนดปริมาตรการผสม การทํางานร้อน:โลหะ MONEL 400 สามารถทํางานร้อนได้ในช่วงอุณหภูมิ 1200 ถึง 800 °C (2200 ถึง 1470 °F) แต่เพียงการทํางานร้อนเบาเท่านั้นที่สามารถดําเนินงานได้ต่ํากว่า 925 °C (1700 °F)การบิดร้อนควรทําระหว่าง 1200 และ 1000 °C (2200 ถึง 1830 °F)สําหรับการทําความร้อนชิ้นงานสามารถวางในเตาอบที่อุณหภูมิการทํางาน หลังจากเตาอบกลับมาอุณหภูมิชิ้นงานควรถูกถือไว้ในอุณหภูมินี้เป็นเวลา 60 นาทีต่อหนา 100 มิลลิเมตร (4 นิ้ว)เมื่อสิ้นสุดระยะเวลานี้, มันควรถอนออกทันทีและทํางานภายในช่วงอุณหภูมิที่กล่าวมา.มันต้องอุ่นใหม่. แนะนําให้ผสมผสานหลังการแปรรูปร้อนเพื่อให้ได้ผลงานที่ดีขึ้นและรับประกันความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี การทํางานเย็น:การแปรรูปแบบเย็นควรทําบนวัสดุที่ผสมผสาน ความเร็วของการแข็งแรงในการทํางานของสแตนเลส MONEL 400 มากกว่าของเหล็กคาร์บอนเล็กน้อย ดังนั้นอุปกรณ์การปรับปรุงต้องปรับสัดส่วนตามการผสมผสานระหว่างอาจจําเป็นสําหรับการปรับปรุงเย็นหนักการลดความเครียดหรือการผสมผสานที่จําเป็นหลังจากการทํางานที่เย็นมากกว่า 5% ในบางกรณี, ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นจากการทํางานเย็นสามารถนําไปใช้ได้. อย่างไรก็ตาม, ในกรณีดังกล่าว, ความเครียดในสับสนธิควรถูกบรรเทาโดยการทําความร้อนระหว่าง 550 และ 650 ° C (1020 ถึง 1200 ° F).การม้วนเย็นบางครั้งใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลภายใต้สภาพที่เกิดการแตกของความอ่อนแอจากความอ่อนแอ เช่นในปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ มันสําคัญที่จะสังเกตว่า ไม่ว่าจะเป็นประเภทของการรักษาด้วยความร้อน วัสดุควรถูกวางในเตาอบการรักษาด้วยความร้อนและคงที่อุณหภูมิการทํางานในการทําความร้อน

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesดังนั้นการทําความร้อนและการเย็นของชิ้นงานอย่างรวดเร็วจึงจําเป็น โดยทั่วไปเตาอบควรถูกทําความร้อนก่อนถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ ก่อนที่จะวางชิ้นงานเข้าไปในนั้นพื้นผิวของชิ้นงานควรได้รับการทําความสะอาด ก่อนการบรรจุมันในเตาอบหลังจากที่เก็บไว้ในอุณหภูมิที่กําหนดไว้เป็นเวลาที่กําหนดไว้ ควรทําการดับน้ําอย่างรวดเร็ว เว้นแต่ที่ลูกค้าขอโดยเฉพาะเจาะจง ทุกเครื่องโกงเหล็กสแตนเลส B-3 จะถูกจัดส่งในสภาพที่ได้รับการรักษาด้วยสารละลายอุณหภูมิการรักษาสารละลายสําหรับเหล็กเหล็ก B-3 คือ 1065°C (โดยควบคุมอุณหภูมิการรักษาสารละลายในช่วง 1060-1080°C)ผนังบางหรือสายไฟถูกเผาที่อุณหภูมิการทําความร้อน 1150 °C และเย็นในไฮโดรเจนเพื่อบรรลุความทนทานต่อการกัดสนิมที่ดีที่สุด   เนื่องจากอุณหภูมิการรักษาสารละลายที่ค่อนข้างสูงและการเย็นอย่างรวดเร็วต่อเนื่อง, การปรับปรุงของชิ้นงานเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ยังต้องสังเกตข้อสอบต่อไปนี้: เพื่อป้องกันการบิดเบือนของส่วนประกอบของอุปกรณ์ระหว่างการรักษาด้วยความร้อน, แหวนเสริมเหล็กไร้ขัดสามารถใช้; การควบคุมความร้อนของเตาอบ, ความร้อนและเวลาเย็นอย่างเข้มงวด;ส่วนที่ได้รับการบํารุงรักษาก่อน เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกทางอุณหภูมิ ก่อนนําไปใส่ในเตาอบ; ดําเนินการทดสอบการเจาะเข้าไป 100% ของชิ้นส่วนหลังจากการรักษาด้วยความร้อน; หากเกิดการแตกทางความร้อนระหว่างการรักษาด้วยความร้อน, ทัดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบและใช้เทคนิคการปั่นเฉพาะเพื่อซ่อมแซม.

หากคุณต้องการชิ้นส่วนโลหะที่กําหนดเองที่สามารถทํางานได้ในอุณหภูมิสูง คุณควรรู้ว่าโลหะบางชนิดที่เหมาะสมสําหรับความต้องการของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง.โลหะเหล็กดังกล่าวมีความแข็งแรงและความทนทานในการเคลื่อนที่ในอุณหภูมิสูงความทนทานต่อความร้อนของโลหะเหล็กเป็นผลโดยตรงของการรักษาด้วยความร้อนสามารถทนอุณหภูมิได้ถึง 4000 °C (7232 °F).   มี ปัจจัย สอง ประการ ทํา ให้ เหล็ก สะสม ที่ มี ความทนทาน สูง สามารถ ทน ความ ร้อน ที่ สูง เช่น นี้ ได้: โครงสร้าง ของ เหล็ก สะสม (องค์ประกอบ) และ การ ติดต่อ ระหว่างอะตอม.เราจะนําเสนอโลหะอากาศสูง 6 อันที่ดีที่สุดโดยมีข้อมูลนี้ คุณสามารถตัดสินใจได้ดีขึ้นว่าโลหะที่ทนความร้อนไหนที่เหมาะสมกับคําตอบของคุณ   ไทเทเนียม โลหะสีเทาสีเงินนี้ถูกใช้ทั่วไปในการผลิตเหล็กผสมที่แข็งแรง น้ําหนักเบา ทนต่อความร้อน และทนทานต่อการกัดสนองทิตาเนียม ละลายจุดอาจไม่สูงที่สุดในหมู่เหล็กผสมที่ทนความร้อนแม้ว่ามันจะถือว่าเป็นโลหะหายาก แต่ปัจจุบันมันถูกใช้เป็นวัสดุมาตรฐานสําหรับการผลิตและวิศวกรรมในแอพลิเคชั่นอุตสาหกรรมและผู้บริโภคจํานวนมากทิตาเนียมมักจะผลิตโดยใช้กระบวนการ Kroll, โดยการเผชิญหน้าของไทเทเนียมไดออกไซด์กับก๊าซคลอรีน เพื่อผลิตไทเทเทรคลอรีดไทเทเนียม ซึ่งจะปฏิกิริยากับแม็กนีเซียมเพื่อกําจัดคลอรีนที่เหลือทิตาเนียมมักถูกอธิบายว่าเป็น "สปองกี้" เนื่องจากรูขุมขัดขวางที่เกิดขึ้นภายในโครงสร้างของมันระหว่างการเกิดโลหะนี้มีคุณสมบัติด้านวิศวกรรมที่มีประโยชน์มากมาย ซึ่งส่วนที่พบได้ทั่วไปคือ: ความทนความร้อน ความแข็งแรงสูง ความทนต่อการกัดกร่อน ความหนาแน่นต่ํา น้ําหนักเบา ความแข็งแรงและความแข็งแรงคุณสมบัติ ที่ น่า ทึ่ง อีก อย่าง หนึ่ง คือ ความ สามารถ ของ มัน ที่ จะ ผสม กับ สายเหล็ก อื่น ๆหนาแน่นต่อความร้อน และแข็งแรงต่อรูปแบบที่บริสุทธิ์ทิตาเนียมถูกใช้สําหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น ส่วนประกอบรถยนต์ (วาล์ว), ลายพายแวลล์, เครื่องยึด, ไม้เชื่อม), ส่วนประกอบเครื่องบินอากาศ (ร่างกายเครื่องบิน, เครื่องเชื่อม, เครื่องบินลงจอด), การก่อสร้าง (วัสดุหลังคา, วัสดุภายนอก), อุปกรณ์กีฬา (ไม้กอล์ฟ,รัคเกตเทนนิส, จักรยาน), การเจาะในทะเล (สะพานทะเล, หมวกก้อน), อุปกรณ์ทางการแพทย์ (กระดูกเทียม, เครื่องเต้นหัวใจ, อุปกรณ์การผ่าตัด) และอุตสาหกรรมทั่วไป (โรงชําระน้ํา, โรงงานปรับเกลือ)เนื่องจากไทเทเนียมสามารถทนอุณหภูมิสูง และป้องกันการกัดกร่อน เมื่อถูกเผชิญกับพอลิมเลอร์ที่เสริมแกนคาร์บอน (CFRP), มันได้เปลี่ยนส่วนประกอบอลูมิเนียมส่วนใหญ่ที่ใช้เป็นหลักในเครื่องบินก่อนปี 1960   วอล์ฟสแตน ทองเฟรน เป็น โลหะ สี ขาว เงิน เหมือน ทิตาเนียม ชื่อ "ทองเฟรน" มา จาก คํา สวีเดน "ทอง" และ "สเตน" แปล ว่า "หิน หนัก"ชื่อนี้เหมาะสม เพราะโครงสร้างที่แข็งแกร่ง และจุดละลายสูง ทําให้วอล์ฟสแตนเป็นหนึ่งในวัสดุที่แข็งแกร่งที่สุดบนโลกมันยังมีจุดละลายสูงสุดของโลหะหรือธาตุใด ๆ บนโลก (3422 ° C ∼ 6192 ° F) และความแข็งแรงในการดึงสูงสุด (142,000 psi) เนื่องจากนี้มันมักจะใช้ในการสร้างโลหะโลหะหนัก, เช่นเหล็กความเร็วสูง, สําหรับเครื่องมือการตัดต่าง ๆ วอลฟ์สแตนบริสุทธิ์ยากที่จะออกแบบเนื่องจากลักษณะที่แข็งแรงและจุดละลายสูงดังนั้นมันมักจะกลายเป็นผงและผสมกับโลหะผงอื่น ๆ เพื่อผลิตเหล็กเหล็กหลากหลายผงตองสแตนสามารถผสมผสานกับโลหะเป็นผง เช่น นิเคิล ผ่านกระบวนการซินเตอร์เพื่อผลิตสับสนธิที่แตกต่างกันที่มีคุณสมบัติที่ดีขึ้นคุณสมบัติสําคัญของวอล์ฟสแตนประกอบด้วย: ความหนาแน่นสูง (19.3 g/cm3), จุดละลายสูง, ความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง, ความแข็งแรงในการดึงสูง, ความทนทานต่อการกัดกรองสูง (ไม่ต้องใช้การป้องกันการออกซิเดนเพิ่มเติมระหว่างการผลิตหรือหลังการผลิต)โลหะบริสุทธิ์ที่แข็งแรงที่สุด, ความดันระเหยต่ํา (ต่ําที่สุดในหมู่โลหะทั้งหมด), การขยายความร้อนต่ํา, และมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ไม่ละลาย)ดังนั้นมันจึงถูกนําไปใช้เป็นส่วนเสริมในการช่วยในการผลิตสับสนธิพิเศษต่างๆการใช้งานรวมถึงส่วนประกอบด้านอากาศยาน, ส่วนประกอบรถยนต์, สายไฟไหม้ (สําหรับแสงสว่าง), บัลลิสติกส์ทหาร, หูฟังโทรศัพท์มือถือ, เครื่องตัด, การเจาะและเครื่องเจาะการใช้งานทางเคมี, อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนด์ ในรูปแบบบริสุทธิ์ของตองสแตนยังถูกใช้สําหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์หลายอย่าง เช่น อิเล็กทรอนิกส์, ติดต่อ, แผ่น, สาย, และไม้. นอกจากนี้,ผู้ประดิษฐ์เครื่องประดับมักใช้มันในการทําคอและแหวน เนื่องจากความหนาแน่นของมันซึ่งเหมือนกับทองคํา แต่มีแสงสว่างน้อย และมีโครงสร้างที่แข็งแรงกว่า   สแตนเลส สแตนเลสเป็นสแตนเลสประกอบด้วยโลหะสามประเภท คือ เหล็ก โครเมียม และ นิเคิล สแตนเลสประกอบด้วยสแตนเลส โดยใช้กระบวนการรักษาความร้อนพิเศษกระบวนการนี้สามารถสรุปได้ว่า: การละลาย, การปรับ / การสับสน, การปรับรูปร่าง, การรักษาความร้อน, การตัด / การออกแบบ / การเสร็จสิ้นคุณสมบัติทางวิศวกรรมที่นิยมของเหล็กไร้ขัดสนคือความทนทานต่อการกัดกร่อน และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสแตนเลสมักถูกเรียกว่า "วัสดุสีเขียว" เพราะมันสามารถรีไซเคิลได้อย่างไม่สิ้นเชิงจุดละลายของเหล็กไร้ขัดเหล็กอยู่ระหว่าง 1400 ถึง 1530 °C (2550 ถึง 2790 °F)สาเหตุของช่วงนี้ ไม่ใช่จํานวนแม่นยํา เพราะปริมาณของธาตุผสมที่แตกต่างกัน ซึ่งรวมกันเพื่อสร้างคุณภาพของเหล็กไร้ขัดธาตุเหล็กไร้ขัดเหล็กทั้งสามมีจุดละลายที่แตกต่างกัน: เหล็ก (1535 °C ราคา 2795 °F), โครเมียม (1890 °C ราคา 3434 °F), และนิเคิล (1453 °C ราคา 2647 °F).จุดละลายสุดท้ายจะได้รับผลกระทบในระดับสูงหรือต่ําอย่างไรก็ตามจุดละลายเกือบจะมักจะอยู่ในระหว่างค่าเฉลี่ยที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เนื่องจากการผลิตและผลงานวิศวกรรมที่เหมาะสมสแตนเลสถูกใช้ในหลายสาขา, รวมถึงความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา ความทนทานต่อการดึงสูง ความทนทาน (ในอุณหภูมิสูงและสภาพที่ยากลําบาก)การผลิตและการปรับปรุงง่าย, การบํารุงรักษาที่ต่ํา, ลักษณะที่น่าสนใจ, และมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (สามารถนําไปใช้ใหม่ได้อย่างไม่สิ้นเชิง) เมื่อใช้แล้วมันไม่ต้องการการทาสี, การรักษา, หรือเคลือบทําให้การบํารุงรักษาที่ต่ําของมัน เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่นิยมที่สุดดังนั้นสแตนเลสจึงเป็นที่นิยมมาก โดยเฉพาะสําหรับการใช้งานต่อไปนี้: อาคาร (ผนังภายนอก, โต๊ะทํางาน, รางมือ, backsplashes), สะพาน,ตู้เย็นและตู้เย็น (วัสดุปลาย), เครื่องซักจาน (วัสดุเสร็จ) อุปกรณ์เก็บอาหาร, น้ํามัน, ก๊าซ และส่วนประกอบทางเคมี (ถังเก็บน้ํา, ท่อ, ปั๊ม, วาล์ว), โรงบําบัดน้ําเสีย, โรงบําบัดน้ําเกลือ, เครื่องพัดลมเรือส่วนประกอบพลังงาน (นิวเคลียร์), พลังงานภูมิอากาศ, พลังงานแสงอาทิตย์, พลังงานน้ํา, พลังงานลม (ควาย, ก๊าซ) อัตราการละลายสูงและความแข็งแรงในการยืดสูงของเหล็กไร้ขัดลมเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์ต่อความเครียด, ความจางโครงสร้างและรอบชีวิต.   โมลิบเดน โลหะสีขาวเงิน (สีเทาในรูปแบบของผง) นี้มีความยืดหยุ่นและทนทานต่อการกัดกรองสูงมาก จุดละลายและความทนทานต่อความร้อนของมันยังสูงมากโมลิบเดนม์มีจุดละลาย 2623 °C (4753 °F), จุดละลายที่สูงที่สุดที่ห้าของโลหะทั้งหมด จุดละลายที่สูงของมันทําให้ส่วนประกอบจากโมลิบเดนัมทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูงที่มีประโยชน์สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการปรับน้ํามันทนความร้อนโมลิบดีนัม ไดซัลฟไดมักจะใช้เป็นน้ํามันค้อนแห้งในเคลือบผสม, ไขมัน, และกระจายกระจายเพื่อเพิ่มความทนความร้อน. นอกจากนี้, หากจําเป็น,ผงโมลิบเดนัมสามารถแปลงเป็นโลหะแข็ง ผ่านกระบวนการประกอบโลหะปูนผงหรือกระบวนการหล่อหล่อภาษาอังกฤษคือ โมลิบเดนัมในรูปแบบแข็ง สามารถใช้ได้สําหรับการใช้งานที่ต้องการมัน อย่างไรก็ตาม โมลิบเดนัมยังคงถูกใช้เป็นส่วนใหญ่ในรูปแบบผง เนื่องจากคุณสมบัติที่มีประโยชน์มากมายรวมถึงจุดละลายสูงโมลิบเดนัมมีคุณสมบัติที่ไม่เป็นแม่เหล็ก และมีลักษณะที่น่าสนใจ,แข็งแรง, ขัด conductive, และทนทานการสวมใส่สูง. สารสกัดเหล่านี้ถูกใช้ในแอพลิเคชั่น เช่น อุปกรณ์อาวุธ, ส่วนของเครื่องยนต์, ใบเลื่อย, สารเสริมน้ํามันย่อย, สีพานวงจร, สายไฟฟ้าเครื่องทําความร้อน,เครื่องเคลือบป้องกัน (เครื่องปั่น)โมลิบเดนม์ ไม่ค่อยมีในธรรมชาติ (1.1 ppm) ดังนั้น ค่าใช้จ่ายของมันมักจะสูงกว่าโลหะที่ทนความร้อนอื่น ๆโดยเฉพาะเมื่อความต้องการในการผลิตเหล็กสูงเนื่องจากมันมักจะใช้สําหรับเคลือบเหล็ก   นิเคิล เช่นเดียวกับโลหะที่ทนความร้อนอื่น ๆ ในรายการนี้ นิเคิลเป็นโลหะการเปลี่ยนแปลงสีขาวเงินที่รู้จักกันด้วยจุดละลายสูง (1455 ° C 2651 ° F) และความทนทานต่อการกัดกร่อนความทนทาน ต่อ การ กัดสั่น ที่ สูง ของ นิเคิล ทํา ให้ มัน มี ประโยชน์ สําหรับ การ ผสม แรงไฟฟ้า และ การ ปกโลหะ อื่น ๆรวมถึงการผลิตเหล็กสแตนเลส เช่น เหล็กไร้ขัดจุดละลายสูงของไนเคิล เป็นผลตรงจากไอออนบวกและลบ (โปรตอนและอิเล็กตรอน) ที่ดึงดูดกันและกัน เพื่อสร้างพันธะแข็งแกร่ง ที่ยังคงคงอยู่ภายใต้ความดันและความร้อนที่มหาศาลเนื่องจาก นิเคิลเป็นโลหะที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ พบได้มากมายในธาตุฝังของโลกมันไม่ได้ถูกผลิตผ่านกระบวนการใด ๆ แต่ถูกสกัดจากชั้นหิน (หินมะกนีเซียม ultramafic และหินมะกนีเซียม igneous mafic ที่พบกันเป็นหลักในภูมิอากาศอุณหภูมิ)ด้านอื่น, สารสกัดของไนเคิลถูกสร้างขึ้นโดยการรวมไนเคิลกับโลหะอื่น ๆ เช่น อลูมิเนียม, ไทเทเนียม, เหล็ก, ทองแดง, และโครเมียมผ่านกระบวนการรักษาความร้อนที่ง่ายดายสารสกัดเหล่านี้จะนําไปใช้ในการผลิตสินค้าต่างๆ สําหรับอุตสาหกรรมต่างๆปัจจุบันมีประมาณ 3,000 สับสนธิที่มีฐานของไนเคิลที่ใช้อยู่ คุณสมบัติทั่วไปที่แสดงให้เห็นโดยหลากหลายแบบของสับสนธิไนเคิลรวมถึงความแข็งแรง, ความแข็งแรง, คุณสมบัติแม่เหล็กอ่อน, ความต้านทานต่อการกัดกรองความต้านทานความร้อน, และการผลิตที่ง่าย (ความสามารถในการปั่นที่ดี) อย่างที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้, สายเหล็กที่มีฐานของนิกเกิลถูกใช้ในหลายสาขาอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน, โดยรายการที่ค่อนข้างกว้างขวางสามารถสรุปได้ดังนี้: เปลือกไฟฟ้า เครื่องต้มข้น เครื่องแปลง เครื่องชักชัก เครื่องปรับรังเกียจ เครื่องหมุนหมุนหมุนเรือ เครื่องหมุนหมุนหมุนแบตเตอรี่, นิเคิล-โลหะไฮดริด), เครื่องกระตุ้นแม่เหล็ก, ปรางแม่เหล็ก, อุปกรณ์เก็บของ, เครื่องจุดไฟ, อิเล็กทรอนด์รถยนต์. นิเคิลมีความทนทานต่อการออกซิเดนที่แข็งแกร่งแม้กระทั่งในอุณหภูมิที่รุนแรง   ความร้อนและสามารถป้องกันการกัดกรองทางเคมีไฟฟ้า ดังนั้นมันจึงเป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการผลิตเหล็กผสมที่ทนความร้อนและทนการกัดกรองที่มีความจําเป็นสําหรับการใช้งานที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่มีสารสกัดและอุณหภูมิสูง.   ทันทัล โลหะสีฟ้าเทาที่หายากนี้ เป็นที่รู้จักด้วยโครงสร้างที่แข็งแรงอย่างมาก จุดละลายสูง และทนทานกับเกือบทุกรูปแบบของกรดที่ทําลายจุดละลายของทันทัล (3020 ° C 5468 ° F) เป็นจุดที่สูงสุดที่สามในหมู่ธาตุทั้งหมดทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทองทการใช้ไฟฟ้า, ลดปอตัสเซียมฟลูอริดทันทัลัมกับโซเดียม, หรือปฏิกิริยาคาร์บิดกับโอไซด์. กระบวนการลดเทอร์มิทโดยใช้โซเดียมอาจจะเป็นวิธีที่นิยมที่สุดในการผลิตทองทัลัมเป็นผง,วัสดุที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุการผลิตอื่น ๆ ทันทัลยัมทําให้มีความแตกต่างของเมล็ดพันธุ์ที่กว้างขวางมากขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงความสามารถในการออกแบบและคุณสมบัติทางกลทันทัลมีคุณสมบัติหลายอย่าง ที่เพิ่มการใช้ในศตวรรษที่ 21, รวมถึงความมั่นคงสูง ความแข็งแรงสูง ความทนทานต่อการกัดกร่อน (ไม่มีการทําลายล้างทางเคมีในอุณหภูมิต่ํา) ความทนทานต่อความร้อน จุดละลายที่สูงมาก, ความสามารถในการนําความร้อนการนําไฟฟ้า, การป้องกันชั้นออกไซด์ (ป้องกันทุกรูปแบบของการกัดกรอง, รวมถึงการกัดกรองและการกัดกรองด้วยกรด), การผลิตง่าย, ความยืดหยุ่น, ความหนาแน่นและความแข็งทันทัลม์ มักถูกผสมกับธาตุอื่น ๆ เพื่อผลิตสับสนธิที่มีจุดละลายและความแข็งแรงต่อการดึงสูงกว่าในแง่ของการใช้งาน ทันทัลยัมถูกใช้เป็นหลักในการผลิตองค์ประกอบสําหรับอุตสาหกรรมพลังงาน แต่เนื่องจากความทนทานต่อความร้อนและการกัดกรองสูงมันยังถือว่าเป็นวัสดุการผลิตที่ใช้ได้ในเครื่องบิน, การป้องกันและอุตสาหกรรมเคมี. ทันทัลยูมมักจะใช้ในแอพลิเคชั่น เช่น เครื่องประกอบไฟฟ้า, อะไหล่เตาสูบว่าง, ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (วงจร, เครื่องประกอบไฟฟ้า, เครื่องต่อต้าน),องค์ประกอบของโรงงานปฏิวัตินิวเคลียร์, อุปกรณ์แปรรูปเคมี, ส่วนเครื่องบิน, อาวุธ, เครื่องมือการผ่าตัด, เลนส์กล้อง, การบํารุงผิวเหล็ก (การเคลือบ) และยาฆ่าแมลงและยาฆ่าพืชทันทัลม์มีค่ามากที่สุดสําหรับการใช้ในตัวประกอบไฟฟ้า, สามารถเก็บชาร์จสูงสุดต่อหน่วยของตัวประกอบไฟฟ้าใด ๆ   สรุป โลหะที่กล่าวไว้ในคู่มือข้างต้นคือวัสดุที่ทนความร้อน 6 อันดับแรกที่มีให้เลือกสําหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะอากาศสูงตามสั่งพวกเขามีคุณสมบัติทางกลและวิศวกรรมที่ดีเยี่ยมรวมถึงความทนทานต่อการกัดสั่น ความแข็งแรงต่อการยืด ความทนทานต่อความเหนื่อยล้า ความยืดหยุ่นสูง การผลิตง่าย และความแข็งแรงโลหะที่ทนความร้อนที่เหมาะสมสําหรับโครงการของคุณจะขึ้นอยู่กับความต้องการของมันข้อมูลด้านบนสามารถช่วยให้คุณเลือกที่เหมาะสม ก่อนที่จะตัดสินใจสุดท้ายจําต้องปรึกษากับผู้ผลิตโลหะที่มีความชํานาญและประสบการณ์ เพื่อให้สอดคล้องกับวัสดุที่เหมาะสมกับการใช้งานของคุณ.

1.วัดวงกลม: กรุณาวัดวงกลมภายนอกของหัว. หากกระบอกถูกประมวลผลล่วงหน้า, สอบถามกับบริษัทเกี่ยวกับขนาดวงกลมภายนอกที่กําหนดล่วงหน้า. 2.การทําเครื่องหมาย: แบ่งรอบนอกของหัวออกเป็น 4 ส่วนเท่ากัน และทําเครื่องหมายทั้งกระบอกและหัว 3.สะสมตําแหน่ง: ทําสะสมตําแหน่ง ลูกค้าควรเลือกจุดตั้งตําแหน่งขึ้นอยู่กับกว้างและความหนาของแผ่น 4.การผสมผสาน: หลังจากที่ผสมผสานได้เสร็จสิ้นการวางตําแหน่ง, ดําเนินการผสมผสาน. ให้ความสนใจในการคุ้มครองพื้นผิวหัวเหล็กไร้ขัด. หลังจากผสมผสานหัวกับกระบอก,ทําความสะอาดสายผสม weld ทันที, พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน, และรอบ ๆ ผง, กระจาย, และสารพิษ 5.ป้องกันความเสียหายบนพื้นผิว: ป้องกันการขีดข่วนและการกระแทกบนพื้นผิวหัวเหล็กไร้ขัด 6.หลีกเลี่ยงการติดต่อโดยตรงกับเหล็กคาร์บอน: หลีกเลี่ยงการติดต่อโดยตรงกับเหล็กคาร์บอนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของไอออนเหล็ก 7.การเก็บรักษา: อย่าเก็บไว้ในอากาศกลางแจ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเผชิญหน้ากับฝน 8.หลีกเลี่ยงการผสมผสานแบบบังคับ: หลีกเลี่ยงการผสมผสานแบบบังคับ 9.การทดสอบแบบไฮโดรสแตติก: เนื้อหาของไอออนคลอเรดในน้ําสําหรับการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกไม่ควรเกิน 25 mg/L. หลังจากการทดสอบให้แห้งทันที 10.การบด: อย่าใช้กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดลดอื่น ๆ ในการบดเหล็กไร้ขัด 11.ความเหมาะสมกับสัดส่วนกลาง: ต้องปฏิบัติตามความเหมาะสมกับสัดส่วนที่ระบุใน "รหัสเรือดัน" บทความ: สําหรับหัวสแตนเลส austenitic metastable เช่น 0Cr18Ni9 และ 304การปกป้องพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง อาจทําให้ผิวเกิดการกัดกร่อนเมื่อรวมกันกับความเครียดในการแปรรูปและความเครียดการปั่น มันสามารถนําไปสู่ความเครียดการกัดกร่อนและการกัดกร่อนลูกค้าควรให้ความสนใจพิเศษต่อการปกป้องพื้นผิวของเหล็กไร้ขัดเหล็กดังกล่าว. ข้อ พิจารณา ใน การ ใช้ หัวข้อ: 1.หมวกสแตนเลสคาร์บอน: หัวสแตนเลสคาร์บอนอาจแตกในสภาพแวดล้อมที่มีไนตรัต, แอมโมเนียค และโซเดียมอัลเคลีน. กรุณาระบุการกําจัดความเครียดเหลือเมื่อสั่งซื้อหัว. 2.สแตนเลส austenitic: สแตนเลส austenitic อาจเกิดการแตกจากการกัดกรองจากการเครียดในสภาพแวดล้อมเฉพาะเจาะจงที่มีไอออนคลอเรด 3.การกระชับกระชับกระชับร้อนหรือกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ

หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วย หน่วยส่งผลว่า, พวกเขาถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การแปรรูปเคมี, อาหาร, น้ํามัน, ก๊าซธรรมชาติ, และยาชีวภาพ. ASTM A403 เป็นมาตรฐานวัสดุของอเมริกันสําหรับสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสเราจะเน้นในลักษณะของ 316 / 316L สแตนเลส butt weld เอลโก้. 1. **การจัดหมวดตามรัศมีโค้ง**: สแตนเลส 316 / 316L กลมสลัดกลมสามารถจัดหมวดเป็น 1.5D (รัศมียาว) และ 1D (รัศมีสั้น) คอ5D elbows ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมและการใช้งานประจําวัน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความต้านทานที่ลดลงจําเป็นหรือเมื่อมีข้อจํากัดพื้นที่.1D กลมโคลนมักจะใช้ในแอพลิเคชั่นความดันต่ําหรือที่พื้นที่จํากัด. คอเข็มขัดรัศมียาวมีผลกระทบกับการสกัดและการฉีกขาดน้อยลง, การกัดสนองที่ต่ํากว่า, และความต้านทานที่ลดลงเมื่อเทียบกับคอเข็มขัดรัศมีสั้น 2. **การจัดหมวดตามมุมบิด**: กระดุมบิดบิดจากสแตนเลส 316/316L สามารถแบ่งตามมุมบิดเป็น 45 องศา, 90 องศา และ 180 องศา45 องศาและ 90 องศาเอลบิวที่ใช้อย่างแพร่หลายเพื่อเปลี่ยนทิศทางของท่อคอ 180 องศา ใช้ในกรณีที่ท่อท่อต้องการกลับไปสู่ทิศทางเดิม ความแตกต่างหลักระหว่างคอเหล่านี้คือมุม, วัตถุประสงค์และรูปร่างของพวกเขา 3. **การจัดหมวดตามวิธีการผลิต**: สแตนเลส 316/316L กลมบัตท์เวลด์เอลโก้สามารถแบ่งออกเป็นกลมบัตต์และกลมบัตต์ - **วัสดุแพร่**: คอที่ไม่มีรอยประกอบจากท่อเหล็กไร้รอยประกอบจากท่อเหล็กไร้รอยประกอบโดยการกดร้อนหรือการตีพิมพ์ ขณะที่คอที่เชื่อม ใช้ท่อที่เชื่อมจากแผ่นเหล็กไร้รอยประกอบหรือกดโดยตรงจากแผ่นเหล็ก และต่อมาเชื่อม. - **การทํางาน**: คอไร้สายมีความทนทานและสวยงามมากขึ้นเนื่องจากขาดการเย็บ คอที่เย็บอาจมีการเย็บที่ไม่สมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถลดความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของพวกเขา - ** การใช้งาน**: คอเย็บที่ไม่มีรอยเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมความดันสูงและอุณหภูมิสูง เช่น แหล่งน้ํามันและก๊าซขณะที่เอลโก้ที่เชื่อม เหมาะสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น การก่อสร้างและการสร้างเรือ. สรุปคือ การเลือกประเภทเอลโคสจากสแตนเลส ควรพิจารณาสภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะเจาะจง และอุปกรณ์สนับสนุนเพื่อเลือกสินค้าที่เหมาะสมที่สุด   LR เอลโค BW45° ASME B169 ขนาดนาม กว้างภายนอก ที่ Bevel จากศูนย์กลางไปจนถึงปลาย 45° คอ DN NPS OD B LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 หมายเหตุ: l นอกเหนือจาก ASME มาตรฐานยุโรป EN, มาตรฐานเยอรมัน DIN, มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS) เป็นต้น l คอเลนท์ที่มี NPS มากกว่า 80 จะถูกปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า   LR/SR เอลโคบ BW90° ASME B169 ขนาดนาม กว้างภายนอกที่เบเวล จากศูนย์กลางไปจนถึงปลาย 90° เอลโค DN NPS OD A LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4การ สนับสนุน สังคม 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 หมายเหตุ: นอกจาก ASME แล้วยังใช้มาตรฐานยุโรป EN, มาตรฐานเยอรมัน DIN, มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS) เป็นต้น กล่องที่มี NPS มากกว่า 80 จะถูกปรับแต่งขึ้นตามความต้องการของลูกค้า     LR/SR เอลโค BW180°   ASME บี 169 ขนาดนาม กว้างภายนอกที่เบเวล ศูนย์ไปศูนย์ กลับมาพบกัน 180°กลับ DN NPS OD O K LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 2 1/233 1/24 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1การเปรียบเทียบสารประกอบทางเคมีระหว่าง S31803 และ F51 ประกอบทางเคมี:   ธาตุ C Mn P S ใช่ Cr นี โม N ASTM A815 UNS 31803 0.03 สูงสุด 2.0 สูงสุด 0.030 สูงสุด 0.020 สูงสุด 1.0 สูงสุด 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 00.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 สูงสุด 2.0 สูงสุด 0.030 สูงสุด 0.020 สูงสุด 1.0 สูงสุด 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 00.08-0.20   ความสามารถทางกล:   วัสดุ ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 ความแข็งแรงในการดึง 620 นาที 620 นาที ความแข็งแรง 450 นาที 450 นาที ความยาว 20 นาที 25 นาที การลดพื้นที่   45 นาที ความแข็ง สูงสุด 290   จากพารามิเตอร์ของวัสดุข้างต้น สามารถเห็นได้ว่าสารประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัสดุสองชนิดนี้มีลักษณะเหมือนกันทั้งคู่เป็นของสแตนเลสแบบดับเพล็กซ์S31803 ตรงกับมาตรฐานวัสดุสําหรับอะไหล่สแตนเลสที่เชื่อมด้วยบัตท์ ASTM A815ขณะที่ F51 ตรงกับมาตรฐานวัสดุของ ASTM A182 สําหรับอัดและฟลานจ์จากสแตนเลสแบบโกง. สมาธิวัสดุของ ASTM A815 บัตท์เวสท์ฟิตติ้ง: ผลิตภัณฑ์รวม: คอ, บัน, เทส, สัญลักษณ์, ลด, ปลาย Stub, และ Caps. เกรดสแตนเลสแบบสองแบบ: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760 ASTM A182 สัญลักษณ์วัสดุของอัดและแผ่นเหล็กหมัก: ผลิตภัณฑ์รวม: อะไหล่เชื่อมซ็อคเก็ต, อุปกรณ์เชื่อมผ่า, แฟลนจ์, และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ประเภทเหล็กไร้สแตนเลสแบบสองแบบ: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2สแตนเลสดับเพลสและข้อดีของมัน สแตนเลสดับเพลส (DSS) มีลักษณะว่ามีสัดส่วนของเฟอริตและออสเตนไทต์ที่เท่ากันประมาณ, โดยมีอย่างน้อย 30% ของระยะที่ไม่ค่อยมีอยู่DSS มีครอม (Cr) 18% ถึง 28% และนิเคิล (Ni) 3% ถึง 10%, ร่วมกับธาตุสกัดเหล็กอื่น ๆ เช่น โมลิบเดน (Mo), ทองแดง (Cu), นิโอบี (Nb), ไทเทเนียม (Ti) และไนโตรเจน (N).การผสมผสานนี้ทําให้ DSS มีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของเหล็กไร้ขัด austenitic และ ferritic. คุณลักษณะของเหล็กดับเพลส ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง: การแตกสลายจากการเสียสลายจากเครียดคลอริด: DSS ที่มีโมลิบเดนัมมีความทนทานที่ดีต่อการแตกสลายจากการเสียสลายจากการเสียสลายจากเครียดคลอริด โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้ความเครียดต่ํากว่าสแตนเลส austenitic ในส่วนนี้. การขัดขวางและการกัดขัดแย้งในช่องแตก: DSS ให้ความทนทานต่อการขัดขวางที่เทียบเท่ากับสแตนเลสออสเตนไทส สแตนเลสดับเพล็กซ์ที่มีโครเมียมสูง (เช่นที่มี 25% Cr และไนโตรเจน) แม้แต่ผลงานที่ดีกว่า AISI 316L ในความทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อน. การเกรดระหว่างเม็ด: DSS แสดงความทนทานที่ดีต่อการเกรดระหว่างเม็ดและการแตกของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เมื่อเทียบกับสแตนเลสไร้ขัด austenitic และ ferritic   คุณสมบัติทางกล: ความแข็งแรง: ความแข็งแรงของ DSS เป็นประมาณสองเท่าของเหล็กไร้ขัด austenitic เช่น 304 และ 316. ความแข็งแรงและความยืดหยุ่น: DSS ให้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นที่สูงกว่าเหล็กไร้ขัดเหล็ก ferritic โดยรวมผลประโยชน์ของทั้งช่วง ferritic และ austenitic ความต้านทานต่อการกระแทก: DSS แสดงความแข็งแรงต่อการกระแทกที่ดี แม้ในอุณหภูมิต่ํา ความสามารถในการผสาน: ความต้านทานต่อการแตกของสอ: DSS ไม่ค่อยมีแนวโน้มต่อการแตกของสอเมื่อเทียบกับสแตนเลสแบบเฟอริต และไม่ค่อยมีความรู้สึกต่อการแตกของความร้อนของสอมากกว่าสแตนเลสแบบออสเตนิต ความสามารถในการนําความร้อนและความเปราะบาง: ความสามารถในการขับเคลื่อนความร้อนสูง: DSS รักษาความสามารถในการขับเคลื่อนความร้อนสูงของเหล็กไร้ขัดเหล็กเฟอริต 475 °C ความเปราะบาง: ขณะที่ DSS ยังคงมีความเปราะบางบางบางที่ 475 °C, มันยังมีลักษณะของความเปราะบางสูง. ความคิดทางเศรษฐกิจและทางปฏิบัติ: ประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย: แม้ราคาของ DSS จะสูงกว่าเมื่อเทียบกับสแตนเลสออสเตนไทม์ทั่วไป เช่น 304 และ 316 เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีกว่ามันมีผลประโยชน์ในระยะยาว โดยการลดต้นทุนในการบํารุงรักษา และเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนประกอบ. ความเหมาะสมในการใช้งาน: เมื่อเลือกวัสดุสําหรับการออกแบบท่อลําโพงเฉพาะเจาะจง มันสําคัญที่จะสมดุลข้อดีด้านการทํางานกับค่าใช้จ่ายการรับรองว่าเกรด DSS ที่ได้รับการคัดเลือกตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงของการสมัคร. สรุปกันแล้ว สแตนเลสแบบดับเพล็กซ์ มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และสามารถปั่นได้ดี ทําให้เป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการใช้งานที่ต้องการแม้ราคาที่สูงกว่าของสแตนเลสออสเทนไทส์แบบธรรมดา.

1. Bไม้รังฉันการนําเข้า ASTM A234 บัตท์-เวลด์ฟิตเนอร์ เป็นประเภทสําคัญของอุปกรณ์เสริมเชื่อมต่อท่อเชื่อมต่อท่อด้วยกันโดยการผสมพวกมันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการทํางานที่มีความร้อนสูงและความดันสูง และมักจะใช้ในระบบท่อที่ยาวและไม่ต้องการการถอดสรรบ่อย. ASTM A234 เป็นมาตรฐานวัสดุที่กําหนดโดย ASTM International (ก่อนหน้านี้ชื่อว่า American Society for Testing and Materials) มันระบุให้ชัดเจนถึงองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติทางกล, การรักษาความร้อน, การทดสอบการกระแทก, และด้านอื่น ๆ ของเหล็กคาร์บอนและเหล็กสแตนเลียมมาตรฐานนี้เรียกร้องให้วัสดุต้องตอบสนองความต้องการการประกอบทางเคมีเฉพาะ เพื่อให้มั่นคงและทนทานต่อการกัดกรอง. 2. ASTM A234 ประเภทของอุปกรณ์ประกอบสําหรับบัตต์เวลด์ ASTM A234 การจัดหมวดตามรายละเอียดและรูปร่าง: อุปกรณ์อัดลวดแบบบัตท์สเวด ASTM A234 ประกอบด้วยประเภทต่าง ๆ เช่น คอ 90 องศา/45 องศา, คอเท่า/ไม่เท่า, คอเท่า/ไม่เท่า,เครื่องลดความจืด / เครื่องลดความจืด, caps, stub ends, และอื่น ๆ เหล่านี้สามารถตอบสนองการวางแผนท่อและความต้องการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน การจัดหมวดตามวัสดุ: มาตรฐาน ASTM A234 ประกอบด้วยวัสดุเหล็กคาร์บอนและเหล็กสแตนเลสหลายชนิด เช่น WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 และอื่น ๆวัสดุเหล่านี้สามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานท่อในสภาพแวดล้อมการทํางานที่แตกต่างกัน. Cสารประกอบทางเคมี   คุณสมบัติทางกล 3. ASTM A234 อุปกรณ์เชื่อมแบบบัตต์ ASTM A234 WPB เป็นวัสดุสแตนเลสคาร์บอนที่ใช้บ่อยที่สุดสําหรับฟิตติ้งบัตต์เวลด์ มีความแข็งแรงในอุณหภูมิต่ํา, ความทนทานต่อการกัดสั่น และความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงใช้เป็นหลักในการผลิตวาล์วแรงดันสูง, อุปกรณ์และอุปกรณ์เคมี การรักษาความร้อน: - หม้อปรับ WPB, WPC, และ WPR ที่ถูกสร้างด้วยความร้อนในอุณหภูมิระหว่าง 620 °C [1150 °F] และ 980 °C [1800 °F] ไม่ต้องการการรักษาด้วยความร้อน เนื่องจากมันเย็นในอากาศที่ไม่เคลื่อนไหว - หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อNPS 4 อุปกรณ์ติดตั้งที่หลอมร้อนไม่ต้องการการรักษาความร้อน. - อุปกรณ์ประกอบขนาดใหญ่กว่า NPS 12 ที่ถูกทําความร้อนในท้องถิ่นถึงอุณหภูมิใด ๆ เพื่อการปั้น ควรถูกเผาผง, ปรับสภาพเป็นปกติ, หรือปรับสภาพเป็นปกติและความเข้มแข็งจะมีคาร์บอนน้อยกว่า 0.26% ภายใต้กระบวนการพัฒนานี้ NPS 12 อะไหล่ไม่ต้องการการรักษาความร้อน - เครื่องประกอบแบบเย็นที่ต่ํากว่า 620 องศาเซลเซียส ควรปรับสภาพเป็นปกติหรือบรรเทาความเครียดที่ 595 ถึง 690 องศาเซลเซียส - อุปกรณ์ประกอบที่ผลิตโดยการผสมผสานและอุปกรณ์ประกอบที่มีความหนาของผนังปลายผสมผสาน 19 มิลลิเมตรหรือมากกว่า ควรได้รับการรักษาความร้อนหลังจากผสมผสานที่ 595 ถึง 675 °C [1100 ถึง 1250 °F]. 4.กระบวนการผลิตและข้อดีของอัดลวดบัตต์ กระบวนการผลิต: การเตรียมวัสดุแท้: อุปกรณ์อัดลวด ASTM A234 โดยทั่วไปใช้วัสดุเหล็กคาร์บอนที่ตอบสนองความต้องการมาตรฐาน เช่น WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 เป็นต้น การตัดและการแปรรูป: วัสดุแพร่ถูกตัดและแปรรูปเพื่อเตรียมเครื่องปรับที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การผสมผสาน: อุปกรณ์ประกอบถูกผสมผสานกันโดยใช้กระบวนการผสมผสานกระบวนการ, รับประกันความแข็งแรงและความแน่นสูงที่ข้อต่อ. การรักษาความร้อน: หลังการปั่น, อะไหล่ได้รับการรักษาความร้อนตามความต้องการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อการกัดกร่อน การบําบัดพื้นผิว: การบําบัดพื้นผิว เช่น การเคลือบหรือเคลือบจะนําไปใช้เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและอายุการใช้งานของอัด การตรวจสอบคุณภาพ: อุปกรณ์ประกอบเสร็จได้รับการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบมิติและการทดสอบที่ไม่ทําลาย เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐาน ASTM A234 การบรรจุ: อุปกรณ์ประกอบที่ได้รับคุณภาพถูกบรรจุเพื่อป้องกันมันจากความเสียหายและอํานวยความสะดวกในการขนส่งและการจัดเก็บ ข้อดีของสินค้า: การติดตั้งง่าย: อุปกรณ์ประกอบการปั่นบัตต์สแตนเลสคาร์บอน ASTM A234 WPB ใช้เทคโนโลยีปั่นที่ทันสมัย ลดเวลาติดตั้งและแรงงาน โดยเพิ่มประสิทธิภาพด้านวิศวกรรมท่อ ความทนทาน: หม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อหม้อการประกันการดําเนินงานที่มั่นคงในระยะยาวของท่อ. การบํารุงรักษาง่าย: ข้อมูลและรูปร่างที่สอดคล้องกันของเครื่องปั่นบัตต์ ทําให้การบํารุงรักษาและเปลี่ยนง่าย ๆ ลดต้นทุนการดําเนินงาน ประสิทธิภาพในด้านราคาสูง: อุปกรณ์ปั่นแบบบัตต์เวลด์ มีประสิทธิภาพในด้านราคาสูง โดยการลดต้นทุนการบํารุงรักษาและการปรับปรุงประสิทธิภาพ, ส่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สําคัญให้กับผู้ใช้

อุปกรณ์ติดต่อท่อปั่น ASTM A403 เป็นส่วนสําคัญของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย โดยให้ความน่าเชื่อถือและผลงานที่จําเป็นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงพวกมันทําให้ระบบของสารไหล่ทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่มีความเสี่ยงของการรั่วไหลหรือเกิดการกัดกร่อน, การรักษาความสมบูรณ์แบบและความปลอดภัยของระบบ อุปกรณ์ประกอบท่อที่ผสมผสาน ASTM A403 ผลิตจากเหล็กไร้ขัด austenitic ซึ่งเป็นทางออกที่แข็งแกร่งสําหรับการบูรณาการท่อโดยไม่ต้องผสมผสานอะไหล่นี้มีชื่อเสียงสําหรับความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีความแข็งแรงในอุณหภูมิสูง และความแข็งแรงในอุณหภูมิต่ํา ทําให้มันจําเป็นในอุตสาหกรรมและระบบท่อต่าง ๆ การเข้าใจมาตรฐาน ASTM A 403 ASTM A403 กําหนดมาตรฐานสําหรับวัสดุสแตนเลส austenitic ซึ่งครอบคลุมประเภทเช่น 304, 316, และ 316L มาตรฐานนี้กําหนดการผลิต, การตรวจสอบ,และความต้องการในการทดสอบสําหรับเครื่องเชื่อมเหล็กไร้ขัด, การจัดหมวดหมู่พวกเขาโดยประเภทวัสดุ, ขนาด, และระดับความดันเพื่อทําความชัดเจนการใช้งานของพวกเขาการรักษาความร้อน, และการบํารุงผิวของเหล็กไร้ขัดเหล็กหลายประเภท การจัดหมวดหมู่ของ ASTM A403 สายต่อท่อ **ตามรายละเอียดและรูปร่าง**: ระดับนี้ประกอบด้วยเข็มขัดรัศมียาวและรัศมีสั้น, เทียบเท่าและลดเทียบ, เทียบเท่าและลดกระจก, ขนาดลดเทียบ, หมวก, และปลาย stubการบริการต่อการออกแบบท่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อ. **ตามประเภทวัสดุ**: มาตรฐานนี้ครอบคลุมวัสดุเหล็กไร้ขัดสีหลายชนิด เช่น WP304/304L, 316/316L, 321, 347 และ 904Lปรับปรุงเพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันและการใช้งานในท่อ. คุณลักษณะเหล่านี้รับประกันว่า ASTM A403 ปรับปั่นท่อไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย แต่ยังให้ความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือในการปรับเปลี่ยนระบบท่อไม่ว่าจะเป็นในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร, การจัดการเคมี, หรือสาขาอื่น ๆ ที่ต้องการมาตรฐานความสะอาดและความทนทานสูง, อะไหล่ ASTM A403 เป็นตัวเลือกที่ชอบ. สารประกอบเคมี เครื่องจักรกล ผลงาน ข้อดีของผลิตภัณฑ์ 1วัสดุดีเยี่ยม: สแตนเลส teees โดยทั่วไปทําจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูง เช่น 304, 316, 321, ฯลฯทนต่ออุณหภูมิสูงและทนทานการสวม และสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีและคุณภาพการปรากฏตัวเป็นเวลานาน 2ความต้านทานต่อการกัดกรองที่แข็งแกร่ง: วัสดุจากสแตนเลสมีความต้านทานต่อการกัดกรองที่ดีเยี่ยมในสื่อเคมีและสามารถต้านทานการกัดกรองของสื่อกัดกรองต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่นกรด แอลคาลีและสารละลายเกลือทําให้มันเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่กัดกรองต่างๆ 3ระดับการใช้งานที่กว้างขวาง: สแตนเลสทีสถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น น้ํามัน, สารเคมี, อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ และพลังงาน 4การบํารุงรักษาที่ง่าย: ชุดเหล็กไร้ขัดเหล็กโดยทั่วไปไม่ต้องการการบํารุงรักษาที่เกินขั้นต่ํา, เพียงการทําความสะอาดพื้นผิวเป็นประจํา, การตรวจสอบผลการปิดและการเชื่อมต่อที่มั่นคงทําให้การบํารุงรักษาสะดวกมาก. 5. ผลประกอบการปั่นที่ดี: ASTM A403 ใช้วิธีการเชื่อมต่อปั่นปัดสําหรับส่วนประกอบท่อที่ปั่นและมีประสิทธิภาพการปั่นและผลเชื่อมต่อที่ดี. ASTM A403 มีความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีมาก, ผลงานในอุณหภูมิสูง, ความแข็งแรงในอุณหภูมิต่ํา, ผลงานในการปั่นที่ดี และข้อดีของการผลิตกระบวนการที่เข้มงวดสําหรับเครื่องปั่นท่อปั่นและถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น น้ํามัน,สารเคมี และพลังงาน

ASTM A860 เป็นรายละเอียดที่กําหนดโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) ซึ่งครอบคลุมความแข็งแรงสูง สังกะสีต่ําอะไหล่เชื่อมกระดูกเหล็กกลบที่ใช้ในระบบส่งและกระจายน้ํามันและก๊าซแรงดันสูงมาตรฐานนี้มีความสําคัญเป็นพิเศษสําหรับการใช้งานที่ต้องการไม่เพียงแค่ความแข็งแกร่ง แต่ยังมีความแข็งแรงที่ดีในอุณหภูมิต่ํา ลักษณะและความต้องการหลักของ ASTM A860:   1คุณภาพของวัสดุ: ASTM A860 ประกอบด้วยหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งชุด WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65, และ WPHY 70)ระบุว่าวัสดุนั้นมีเป้าหมายสําหรับการใช้งานที่มีผลผลิตสูง, กับตัวเลขที่แสดงความแข็งแรงการผลิตขั้นต่ําในพันปอนด์ต่อนิ้วตาราง (ksi) 2สารประกอบเคมี มาตรฐานนี้กําหนดขีดจํากัดอย่างเข้มงวดต่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางกลที่ต้องการและความเหมาะสมสําหรับการผสมมังกานีส (Mn)ฟอสฟอรัส (P), ซัลฟูร์ (S), ซิลิคอน (Si), นิเคิล (Ni), โครเมียม (Cr), โมลิบเดนียม (Mo), ทองแดง (Cu) และบางครั้งมีธาตุสกัดอื่น ๆการประกอบที่แม่นยําขึ้นกับเกรดเฉพาะของ. 3คุณสมบัติทางกล อุปกรณ์ประกอบต้องตอบสนองความต้องการที่กําหนดไว้สําหรับความแข็งแรงในการดึง, ความแข็งแรงในการผลิต, ความยาวและการลดพื้นที่คุณสมบัติเหล่านี้ทําให้รองรับสามารถรับมือทั้งความเครียด static และไดนามิกที่ประสบการณ์ระหว่างการทํางานโดยไม่พลาด. 4คุณสมบัติการกระแทก รายละเอียดต้องการให้วัสดุผ่านการทดสอบความแข็งแรง เช่น การทดสอบการชน Charpy V-Notchเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทํางานได้ดีในสภาพอุณหภูมิต่ํา ที่ความเปราะบางอาจเป็นปัญหา. 5การรักษาความร้อน หม้อปรับ ASTM A860 มักต้องผ่านการรักษาความร้อนเฉพาะเจาะจงเพื่อบรรลุคุณสมบัติทางกลที่ต้องการซึ่งช่วยปรับปรุงโครงสร้างเมล็ด และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรง. 6ความสามารถในการปั่น: เนื่องจากการใช้งานที่สําคัญของเครื่องเชื่อมเหล่านี้, ASTM A860 ยังครอบคลุมด้านของความสามารถในการเชื่อม. วัสดุมีมุ่งหมายที่จะเข้ากันได้กับวิธีเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างท่อ,รับประกันต่อที่แข็งแรงและน่าเชื่อถือ. 7การใช้งาน อุปกรณ์ติดตั้งความแข็งแรงสูงเหล่านี้ถูกใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อท่อที่ขนส่งก๊าซธรรมชาติ น้ํามันและเชื้อเพลิงอื่น ๆ ภายใต้ความดันสูงและในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย. อุปกรณ์ติดต่อท่อ ASTM A860 สําคัญในการรับรองความสมบูรณ์แบบและความปลอดภัยของเครือข่ายท่อความดันสูงที่ทันสมัยการให้คุณสมบัติการทํางานที่จําเป็นเพื่อดําเนินงานตามความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมและการดําเนินงาน. ประกอบทางเคมี: สารเคมี จํากัด C Mn P S ใช่ คู นี Cr โม V Ti อัล Cb ASTM A860 MIN   1.00     0.15                 MAX 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 คาร์บอนเทียบเท่าน้อยกว่า 0.42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 ความสามารถทางกล: สาร WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 T.S (MPA) 415 นาที 435 นาที 455 นาที 515 นาที 530 นาที 550 นาที Y.S (MPA) 290 นาที 315 นาที 360 นาที 415 นาที 450 นาที 485 นาที EL % 25 นาที 25 นาที 25 นาที 20 นาที 20 นาที 20 นาที การทดสอบแรงกระแทก: ความแข็งแรง การดูดซึมพลังงานที่วัดใน -50F[-46C] ขนาด mm ค่าเฉลี่ย/นาที, ftlbs[J] การขยายด้านข้าง min,MLS ((mm) 10X10 30/25[40/34] 25[0.64] 10X75 25/21[34/28] 21 [0.53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

อุปกรณ์ประกอบการปั่นแบบบัตต์ ASTM A420 WPL6 เป็นประเภทของส่วนประกอบการเชื่อมต่อท่อที่มีคุณภาพสูง และทนอุณหภูมิต่ํามีข้อดีที่สําคัญในการประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบท่อพวกเขามีบทบาทสําคัญมากในการรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของลําเลียงในสาขาต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ํามัน, เคมีและพลังงาน มาตรฐาน ASTM A420 ได้ออกโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุของอเมริกัน (ASTM) และกําหนดความต้องการทางเทคนิคสําหรับการผลิต การตรวจสอบและการใช้เหล็กคาร์บอนและเหล็กเหล็กสแตนเลสต่ํา ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํามาตรฐานนี้ใช้กับส่วนผสมที่ผสมด้วยบัตต์ ทั้งโครงสร้างที่ไม่มีรอยต่อและที่ผสมด้วยบัตต์ รวมถึงเอลโก้ที่ผสมด้วยบัตต์และหมวกที่ใช้ในท่อท่อความดันอุณหภูมิต่ําและภาชนะความดัน. ขอบเขตและผลงานของวัสดุ มาตรฐาน ASTM A420 ประกอบด้วยสี่ประเภทของวัสดุ: WPL6, WPL9, WPL3, และ WPL8 มาตรฐานนี้กําหนดความต้องการรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี, คุณสมบัติทางกล,คุณสมบัติการกระแทก, และอุณหภูมิการทดสอบชนของวัสดุเหล่านี้ สารเคมี การประกอบ สารเคมี จํากัด C Mn P S ใช่ นี Cr โม คู Cb V ASTM A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             MAX 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 MIN   0.40       1.60     0.75     MAX 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 MIN   0.31     0.13 3.20           MAX 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 MIN         0.13 8.40           MAX 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    ทรัพย์สินทางกายภาพ สาร ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 T.S (MPA) 415-655 435-610 450-620 690-865 Y.S (MPA) 240 นาที 315 นาที 240 นาที 515 เป้าหมายของการทดสอบการกระแทกในอุณหภูมิต่ําตาม ASTM A420 คือการตรวจสอบความต้านทานต่อการกระแทกของวัสดุในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ํา โดยการดําเนินการทดสอบการกระแทกในอุณหภูมิต่ําความต้านทานต่อการกระแทกของวัสดุสามารถถูกประเมินเพื่อกําหนดว่ามันมีความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือที่เพียงพอหรือไม่ ก่อนการใช้การทดสอบแรงกระแทกในอุณหภูมิต่ํามักจะใช้ในการทดสอบวัสดุที่ใช้ในส่วนประกอบอากาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ส่วนประกอบรถยนต์ และวัสดุก่อสร้าง ในสาขาต่างๆ เช่น การสํารวจอวกาศสายการบินการใช้งานในอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคารอาคาร การรักษาความร้อน มาตรฐาน ASTM A420 ต้องการให้อุปกรณ์เชื่อมแบบบัตต์ทั้งหมดได้รับการรักษาด้วยความร้อน.เป้าหมายของการรักษาความร้อนเหล่านี้คือการปรับปรุงผลการทํางานของวัสดุโลหะ, ทําให้เกิดภาวะที่จําเป็นสําหรับเครื่องติดตั้งในการทํางานปกติในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํา และเพื่อเพิ่มผลงานและอายุการใช้งานของพวกเขางานบําบัดความร้อนโดยการทําความร้อนและทําความเย็นวัสดุโลหะ, การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างคริสตัลภายในของโลหะ, ซึ่งเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของพวกเขา.และปกติ. การหมักหมักมีส่วนเกี่ยวข้องกับการทําความร้อนของวัสดุโลหะให้ถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้ แล้วทําให้มันเย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อผลิตโครงสร้างที่แข็งแรงและแข็งแรงการ ปรับ หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนาการปรับปรุงความแข็งแกร่งของวัสดุโลหะการ ปรับ สภาพ เป็น ปกติ เกี่ยว ข้อง กับ การ ทํา ให้ วัสดุ โลหะ ร้อน ขึ้น ถึง อุณหภูมิ tertentu แล้ว ทํา ให้ มัน เย็น ให้ มี ความ แข็งแรง และ ความ แข็งแรง. การใช้งานและข้อดีของ ASTM A420 WPL6 ในหมู่สี่ประเภทของวัสดุที่อยู่ในมาตรฐาน ASTM A420, WPL6 เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในตลาดอุปกรณ์อัดสลัดบัตต์เป็นเหล็กสแตนเลสความร้อนต่ําที่เกิดจากการเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของธาตุสแตนเลสหนึ่งหรือหลายประเภทให้กับเหล็กก๊าบอนเบสสแตนเลสนี้ใช้เป็นหลักสําหรับท่อท่อความดันอุณหภูมิต่ําและภาชนะความดัน ข้อดีของมันแสดงออกเป็นหลักในด้านต่อไปนี้: 1สาขาใช้งานที่กว้างขวาง: ASTM A420 WPL6 เหมาะสําหรับท่อท่อความดันอุณหภูมิต่ําและภาชนะความดัน ทําให้มันมีคุณค่าสูงในตลาดเนื่องจากการใช้งานที่กว้างขวาง 2การทํางานในอุณหภูมิต่ําที่ดี ASTM A420 WPL6 รักษาคุณสมบัติการกลและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีในอุณหภูมิต่ําเหมาะสําหรับท่อและภาชนะที่ใช้ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํา. 3ความสามารถในการผสมผสานที่ดี: ASTM A420 WPL6 มีความสามารถในการผสมผสานที่ดี ทําให้สามารถดําเนินการผสมผสานได้ง่ายต่อการผสมผสานมีความแข็งแรงและความทนทานสูง เหมาะสําหรับการผลิตอุปกรณ์ผสมผสาน 4ความต้านทานต่อการกัดกรองที่แข็งแรง: หลังจากการรักษาที่เหมาะสม ASTM A420 WPL6 แสดงความต้านทานต่อการกัดกรองที่ดี เหมาะสําหรับการใช้ในสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง สรุปแล้ว ASTM A420 WPL6 เป็นเหล็กสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม เหมาะสําหรับการผลิตและตรวจสอบท่อท่อความดันต่ําและภาชนะความดันและมันมีความกว้างขวางของการใช้งานและทัศนะตลาด.

มาตรฐาน ASTM A420 ที่ออกโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) ประกอบด้วยสี่ประเภทของวัสดุคือ WPL6, WPL9, WPL3, และ WPL8.มาตรฐานนี้ใช้เป็นหลักในการกําหนดความต้องการทางเทคนิคสําหรับการผลิต, การตรวจสอบและการใช้ของเหล็กคาร์บอนและเหล็กเหล็กสแตนเลสต่ําในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ําคุณสมบัติการกระแทก, และอุณหภูมิการทดสอบสําหรับวัสดุเหล็กอุณหภูมิต่ํา ASTM A420 WPL6 เป็นวัสดุเหล็กอุณหภูมิต่ําที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในตลาดสําหรับอุปกรณ์เชื่อมท่อที่เชื่อมด้วยกระดูกโปรโมชั่นโดยการเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมของธาตุสกัดหนึ่งหรือหลายประเภท ให้กับเหล็กคาร์บอนทั่วไป.วัสดุ ASTM A420 WPL6 ใช้ในการผลิตทั้งฟิตติ้งบัตต์สเวดที่ไม่มีรอยต่อและสวม และพัฒนาจากรูปร่างและลักษณะการใช้ของฟิตติ้งบัตต์สเวดมันสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่: - แพร่ระยะยาวและแพร่ระยะสั้น - เทียบเท่าและลดเทียบ - การตัดที่เท่ากันและลดลง - เครื่องลดความเข้มและเครื่องลดความเข้ม - หัว - สิ้นกระดูก อุปกรณ์ประกอบนี้เหมาะสําหรับการใช้ในท่อท่อความดันอุณหภูมิต่ําและภาชนะความดันซึ่งกําหนดท่อเหล็กที่ไม่มีรอยต่อและเชื่อมสําหรับการใช้งานอุณหภูมิต่ํา. การบูรณาการมาตรฐานนี้ทําให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ประกอบท่อและท่อที่ใช้ในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ําแข็งแรง น่าเชื่อถือ และตอบสนองความต้องการความปลอดภัยและผลงานที่จําเป็น ASTM A420 WPL6 สารประกอบเคมี สารเคมี จํากัด C Mn P S ใช่ นี Cr โม คู Cb V ASTM A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             MAX 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ทรัพย์สินทางกายภาพ สาร ASTM A420 WPL6 T.S (MPA) 415-655 Y.S (MPA) 240 นาที อุปกรณ์ประกอบการปั่นแบบบัตต์ ASTM A420 WPL6 เป็นประเภทของส่วนประกอบการเชื่อมต่อท่อที่มีคุณภาพสูง และทนอุณหภูมิต่ํามีข้อดีที่สําคัญในการประกันการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวของระบบท่อพวกเขามีบทบาทสําคัญมากในการรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของลําเลียงในสาขาต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ํามัน, เคมีและพลังงาน